傳統熱鍍鋅工藝流程的缺陷主要有以下方面:

1、清洗水沒(méi)有充分利用，存在較大的浪費。

2、脫脂工序仍采用強堿NaOH,Na tCO s,N a 3P0 4和NatSi 02混合水溶液，大于90℃的高溫脫脂方法，工作環(huán)境氣味較大及制件表面出現漏鐵現象和粗糙不平。

3、除銹劑一般采用單一成分，如鹽酸或硫酸，易使制件表面出現過(guò)腐蝕和析氫現象。（氯化氫）

4、助鍍溶劑成分單一使用NH4C1 或NH4C1 和ZnC12混合水溶液，易使鍍層質(zhì)量出現缺陷和鋅耗增加。

5、鐵質(zhì)熔鋅鍋外加熱會(huì )產(chǎn)生大量鋅渣，鋅的無(wú)效消耗較大。

6、在熱浸鋅時(shí)，直接向熔融的鋅液中添加純鋁、電纜鋁絲、鎳粉、稀土粉等，可造成鋅液粘稠流動(dòng)性差，鋅液表面出現浮渣等。